大家都知道，鍍鋅鋼闆的作用，是通過表面鍍鋅來保護裏面的碳鋼，長期使用也不容易生鏽的一種闆材。這種闆材雖然會比普通碳鋼闆稍微貴一點，但由于無需爲了防鏽而進行的噴塗等後道工序，所以從整個産品的成本來看，還是劃算的。
　　但經過激光加工後，情況就不一樣了。從輔助氣體角度來看，一般對鍍鋅鋼闆有三種切割工藝，即空氣切割、氧氣切割和氮氣切割。我們先分析一下這三種切割工藝各自的優缺點：
　　空氣切割：優點是加工成本極低，隻需要考慮激光本身和空壓機的電費即可，無需産生高昂的輔助氣體費用，而在薄闆上的切割效率卻可以匹敵氮氣切割，是一種既經濟又高效的切割方法。但在切斷面上的缺點也同樣明顯。首先，空氣切割的斷面會産生底面毛刺，激光加工後的産品還必須要經過去毛刺等的二次加工，不利于整個産品生産周期。其次，空氣切割的斷面容易發黑，影響産品的品質。因此，激光加工無需後續處理的優點就無法體現出來，所以在針對鍍鋅鋼闆的加工中，很多企業是不願意去選擇空氣切割方式的。
　　氧氣切割：這是最傳統也是最标準的切割方法。優點是氣體成本低，而且在以碳鋼爲主的钣金加工中，無需頻繁的切換輔助氣體，便于工廠管理。但缺點是經過氧氣切割後，在切斷面表面會留有一層氧化皮，如果直接将這種帶有氧化皮的産品進行焊接的話，時間一長，氧化皮就會自然剝落。這就是鍍鋅闆焊接容易虛焊的原因之一。
　　氮氣切割：采用氮氣進行高速加工，由于采用氮氣的作用不同于助燃用的氧氣，而是起到保護作用，所以切割斷面不會産生氧化皮。很多企業也就是看中這一優點，所以對鍍鋅鋼闆的切割往往會采用氮氣進行加工。但氮氣切割的缺點也就在這裏：由于切割斷面上完全沒有保護，所以産品很容易生鏽。而爲了不讓産品生鏽，則不得不再次進行噴塗，結果，花費更多代價買回來的鍍鋅闆，更本就沒有發揮出其鍍鋅層的特點來，不得不說相當可惜。

總結以上這些加工方式的優缺點，各位制造商可根據自己的實際需求去選擇符合自己的加工方式。